粗糙度表示方法符号
1、粗糙度符号三个并排倒三角上面写着3-S是日本的光洁度的表示方法。▽▽▽ 对应Ra=0.2~0.8。现在日本和台湾用的是光洁度▽，▽▽，▽▽▽，▽▽▽▽。▽▽▽▽对应Ra＜0.2；▽▽▽ 对应Ra=0.2~0.8；▽▽ 对应Ra=6~3；▽ 对应Ra=15~50。
2、这是粗糙度的符号，表示用不去除材料的方法而获得的表面粗糙度。
3、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示 零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
4、粗糙度符号是用来表示物体表面粗糙程度的符号，通常用Ra或Rz表示。详解：Ra：这是轮廓算术平均偏差的代号，表示在规定范围内等间隔的取样点上，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的范围在0.01~1000μm之间，值越小，表面越光滑。
5、用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
五金光洁度是怎么计算的?
表面光洁度或表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。这种不平度主要通过波距来衡量，波距指的是两波峰或两波谷之间的距离，通常在1mm以下。因此，表面粗糙度实际上是一种微观几何形状误差。在《五金实用手册》中，光洁度和粗糙度的对照表被详细列出。
表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度 Ra 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 - Rz 2 6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。
在CAD五金加工中，铝件的表面粗糙度是一个重要的参数，直接关系到零件的使用性能和寿命。常见的标注方式包括台湾和日本的标准，其中0.8或者6的粗糙度值就代表了特定的表面加工要求。外壁上出现三个小倒三角形的标识，这在表面粗糙度标注中具有特定的意义。
高光洁度模具：表面光洁度达到Ra0.008μm-0.02μm，适用于高端应用领域，如汽车、家电等。中光洁度模具：表面光洁度为Ra0.02μm-0.05μm，适用于一些工业制品，如建筑材料、家具等。普通光洁度模具：表面光洁度为Ra0.05μm-0.2μm，适用于一些一般产品，如机械配件、五金制品等。
有的，只能是参考值，系数K与R/T值的大小有关，每个公司都有自己的展开系数参考，大都接近差异不大。因为材料折弯过程中拉伸和挤压的量与很多因素有关，如，材料表面的光洁度，零件的光洁度，折弯间隙，折弯角度。公式：折弯圆弧展开长度L=（R+KT）*π/180*N。
请问高手;这图纸上的粗糙度符号是什么意思
1、粗糙度符号的识别可以通过肉眼进行，但相邻级别的比较较为困难。表面粗糙度在50-100微米时，刀痕明显可见，表面显得粗糙，这种粗糙度在铸造、锻造和线切割毛坯等过程中较少采用。当粗糙度达到25微米时，刀痕仍可观察，同样适用于上述加工过程。
2、表示表面用不去除材料的方法获得，或者用于保持原供应状况的表面，如图所示。“其余”表示未单独标注粗糙度要求的所有表面。
3、倒三角符号是国标GB1031-68的表面粗糙度标准，从1983年起启用GB1031-83标准（相当于ISO468-83标准），就是现在的三角符号上带个小尾巴的。
4、粗糙度Rz1max就是现在的Rmax。Rmax定义和RZi有关。Rzi的定义为在一个取样长度内最高峰和最低谷之间的垂直距离。Rmax的定义为在评定长度内Rzi的最大值（在DIN EN ISO 4288中，Rmax 的符号为Rz1max）。
表面粗糙度为12.5的是否需要加工
表面粗糙度为15需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响， 一般而言，较小的表面粗糙度值将改善装配质量，减少磨损并延长零件的使用寿命，但零件的加工成本会增加。
表面粗糙度为15需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表：表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。
因此，是否需要进一步加工，应根据实际应用的具体要求来决定。值得注意的是，即使是表面粗糙度为15的工件，也可能在某些特定的应用中满足需求，如某些非精密机械零件或简单的装饰件。
铸件表面粗糙度参照哪个标准?
1、发动机铝合金铸件表面粗糙度标准通常被设定在Ra2至3之间。这一标准范围确保了发动机性能的稳定性，并具有以下重要意义：减少磨损和摩擦：在这一粗糙度范围内，铸件表面能够减少与其他部件的摩擦，从而降低磨损，延长使用寿命。
2、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度通常在Ra2到3之间，这是行业内普遍接受的标准范围。压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，一般按5级选取。压铸件的几何形状和尺寸必须符合铸件图样中的规定，尺寸公差应按GB6414规定执行。如图样上注明特殊规定和要求，应按图样执行。
3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
4、出厂检验需逐件进行。检验结果应符合相应的标准规定。表面粗糙度：执行GB/T6060.1标准。需抛光加工的表面按照GB/T6060.4执行，喷丸或喷沙加工的表面依据GB/T6060.5标准。内部质量：检验方法和检验规则包括X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等。检验结果需符合相应的标准要求。
