英制螺纹基本尺寸表
英制螺纹基本尺寸表如下图：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。
底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
英制螺纹基本尺寸表如下：英制螺纹是在英制中标记的螺纹的尺寸。根据形状，分为圆柱和圆锥两种。根据齿廓角分为两种：55°和60°。螺纹公差带的三组螺纹长度表示为：［S（短），N（中），L（长）］。如果有特殊需要，可以显示拧紧长度的值，中间用“”分隔。例如：M20×25g6g40。
英制螺纹基本尺寸表如下：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹公差带三组旋合长度分别表示为：S（短）、N（中）、L（长）】。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用“”分开。例如：M20×25g6g40。
攻丝时,底径与螺纹大径中径小径的关系
攻丝时，螺纹的底径一般可查表得出，并不是用螺纹大径、中径、小径等计算出来的。螺纹的底径尺寸如下表所示，左边为粗牙螺纹的底孔直径。
攻丝是边切削边挤压的加工方法，螺纹底孔直径要大于螺纹小径。一般：螺纹底孔直径=螺纹公称直径-螺纹牙距。丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
攻丝是边切削边挤压的加工方法，螺纹底孔直径要大于螺纹小径。一般：螺纹底孔直径=螺纹公称直径-螺纹牙距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）螺纹底径=公称直径-08252*螺距。
内螺纹计算!
内 螺 纹 小 径 D=D-0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-0825P 以上内容参考：百度百科——螺纹公称直径 螺 距 P则：原始三角形高度 H=0.86P、牙高 H=0.54P、内 螺 纹 大 径 D--内螺纹、外 螺 纹 大 径 d--外螺纹。
内螺纹的小径为顶径，内螺纹小径=大径（即公称直径）-0825*P，P——螺距；加工时不必那么麻烦，螺纹底孔直径=公称直径-（1～1P）。钢、铝、紫铜等塑性较大的材料，取1；铸铁、铜合金等脆性材料，取1。
内螺纹孔径的计算公式：内螺纹减去螺距再加上0.2~0.3毫米左右。
在加工内孔螺纹时，外螺纹的大径可以小于0.2-0.4，而内螺纹的小径可以大于0.2-0.4。这是因为车螺纹时牙顶会膨胀。如果对精度要求不高，进刀量可以按0.5413p=0825（直径方向）来计算。但是需要注意，刀尖圆弧不能太小，否则中径尺寸可能不够。
小径 = 基本尺寸 - (螺距 x 1)。例如，如果一个螺纹的基本尺寸是10mm，螺距是5mm，那么它的小径就是：10mm - (5mm x 1) = 35mm。需要注意的是，以上公式适用于大多数标准螺纹，但不同类型和标准的螺纹可能有不同的计算方法，因此在实际应用中还需参考相关的螺纹标准和规范。
螺纹塞规如何使用
首先确认你们手头的螺纹规是否与我们的一致。我们使用的螺纹规上设有三个台阶，从下至上依次是上差、中差和下差。当使用螺纹塞规进行螺纹检测时，如果螺纹孔的螺纹平面位于螺纹规的第一和第三台阶之间，那么可以判断该螺纹是合格的。另外，靠近哪个台阶则说明该螺纹更接近于哪个差值。
使用前准备 清洁：使用前，务必清理螺纹环规和塞规表面的尘埃与污渍，以及被测螺纹表面的杂质，保持测量区域的洁净。螺纹塞规的使用方法 选择规格：选择与被测螺纹规格相符的塞规。 通端检验：将塞规的通端对准螺纹，用指间轻轻旋转，通规需轻松通过，表示螺纹小径合格。
选择合适的塞规，确保其螺纹规格与待测螺纹相匹配。 清理螺纹孔和塞规，确保无杂质影响测量。 轻轻将塞规旋入螺纹孔，确保完全配合。 旋转塞规，检查其与螺纹的贴合程度和活动自由度。 根据塞规的表现判断螺纹是否合格，做好记录。
首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
