陶和瓷有什么区别和联系?
陶器与瓷器，作为中国传统工艺的重要组成部分，在外观和制作工艺上有着显著的区别。陶器通常以陶土为原料，在900-1050℃的温度下烧制而成，其质地疏松，孔隙多，有较强的吸水性，表面往往未经釉面处理或仅有低温釉面。
通俗地说，用陶土烧制的器皿被称为陶器，而用瓷土烧制的器皿则称为瓷器。然而，陶瓷一词则是陶器、炻器和瓷器的总称。无论是用陶土还是瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以被归类为陶瓷。陶瓷的应用范围相当广泛，有些陶瓷能耐水，有些甚至能耐酸。
陶器与瓷器的区别主要体现在烧成温度、坚硬程度、使用原料、透明度、釉料以及概念等方面。 烧成温度方面，陶器的烧成温度通常低于瓷器，最低可至800℃以下，最高可达1100℃左右；而瓷器的烧成温度较高，一般在1200℃以上，有的甚至达到1400℃左右。
从概念上区分，陶器是由黏土经过手捏、轮制、模塑等方法成型后烧制而成；而瓷器则是由瓷石、高岭土等原料混炼、成形、煅烧而成，外表常施釉或彩绘。虽然瓷器和陶器是两种不同的物质，但它们之间存在着密切的联系。如果没有制陶术的发明及技术的不断改进，瓷器很可能无法单独诞生。
HRC硬度与莫氏硬度对比表
1、莫氏硬度的范围从最低到最高。 | | 常见材料对比 | 在HRC硬度下，一些常见金属如碳钢的硬度可能达到中等范围。而金刚石等超硬材料通常以莫氏硬度为标准衡量，其莫氏硬度为最高值10。这意味着在划痕能力方面，金刚石远远强于大多数金属。 | 一些特定的金属材料，在莫氏硬度测试下可能有不同的表现。
2、硬度。1hrc=25/3莫氏硬度，60hrc=2莫氏硬度。莫氏硬度是表示矿物硬度的一种标准。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。
3、洛氏硬度是基于材料加载后残留的塑性变形程度的原理而建立的体系；莫氏硬度是针对极少塑性变形的陶瓷、矿石类材料检测需求而建立的检测体系。
4、HRC90以上。根据查询莫氏硬度相关信息得知，莫氏硬度9相当于HRC90以上。莫氏硬度可达9。0相当于HRC90以上。耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9。0相当于HRC90以上。
5、莫氏硬度：用来比较矿物的硬度，矿物的硬度是指矿物抵抗外来机械作用侵入的能力。摩氏硬度使用的是比较法，和洛氏硬度没有换算关系。HRB100＝baiHV233=HRC28；HRB92＝HV226=HRC0；HRB96＝HV211=HRC10。HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度zhi较高的材dao料，测量范围HRC20～67。
硬度单位
硬度通常用一些标准单位来表示，这些单位包括： 洛氏硬度（Rockwell hardness）用“HRA”、“HRB”、“HRC”等符号表示，是衡量材料抗压强度的一种单位，同时也是工业界最为常用的硬度测量方式之一。 布氏硬度（Brinell hardness）用“HB”表示，是衡量材料抗压强度的另一种常用单位。
水的硬度常用单位为mmol/L，也可用德国度（dH）表示，其换算关系为1mmol/L=6德国度（dH）。
硬度单位主要包括布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）、里氏硬度（HL）和肖氏硬度（HS）等。布氏硬度（HB）是以一定的载荷将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
布氏硬度（HB）：通过在一定载荷（通常为3000kg）作用下，将一定尺寸的硬质钢球压入材料表面，保持一段时间后，钢球产生的压痕面积与所施加负荷的比值定义为布氏硬度，其单位为牛顿每平方毫米（N/mm）。
陶瓷结合剂金刚石砂轮粒度目数对照
1、陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度目数选择在不同的加工需求中起着关键作用。以下是一些常用的粒度及其对应的目数对照：粗磨阶段：w5对应粒度为325目，w4对应粒度为400目。中粗磨阶段：w18对应粒度为270目，w20对应粒度为325目，w27对应粒度为280目。
2、金刚石砂轮的粒度规格多样，包括粗粒度80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#，以及微粒400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#，这些选择满足不同加工需求。砂轮的结合度，即结合剂的硬度和粘附性，影响着砂轮的耐用性和工作效率。
3、厚度：金刚石砂轮的厚度范围从1毫米到100毫米，以适应不同的打磨和切割需求。 粒度：可提供的金刚石砂轮粒度从信老36#到1200#，不同的粒度适用于不同程度的磨削和抛光。
4、~80/100，相当于80~6000#的粒度等级。结合剂的选择也很关键，V代表陶瓷结合剂，B是树脂结合剂，M则是金属结合剂。砂轮的浓度表示结合剂与磨料的混合程度，以150%为例，这意味着结合剂占据了150%的砂轮体积。硬度等级用N来表示，它根据金刚石的硬度等级从J（软）到R（硬）排列，N代表硬度中等。
冲压模具材料的选用和冲压模具常用材料对照表
1、根据冲压模具常用材料对照表，我们可以根据不同的需求选择合适的材料。碳素钢适用于低强度、低精度的冲压模具；合金工具钢适用于高强度、高精度的冲压模具；高速钢、硬质合金和陶瓷适用于高速冲压模具和切削模具；复合材料适用于高速冲压模具和切削模具，但价格较高。
2、冲压模具常用材料表根据冲压模具的不同部位和工作条件，常用的冲压模具材料可以分为以下几类：冷作模具钢：冷作模具钢是冲压模具中使用最广泛的材料之一。它具有良好的硬度、耐磨性和耐冲击性，适用于制造大批量、高精度的冲压模具。常见的冷作模具钢有Cr1Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
3、目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
