磨床砂轮型号对照表图（磨床砂轮选择六大要点）

20crMnMoH用什么砂轮合适

1、crMnMoH可以选择SA砂轮。20CrMnMoH属于国标保证淬透性高强度的渗碳钢，执行标准：GB /T 5216-2004 20CrMnMoH塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。

2、CrMnSiA中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。

砂轮硬度的选定

所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

所以砂轮硬度的选择，要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

对于合金钢，推荐的硬度范围是K-M级别的中等硬度。过高的硬度会导致砂轮磨损不均，影响加工效果。建议使用粒度在80-100之间的砂轮，这是比较常用的规格，既能够满足加工需求，又能够保证砂轮的使用寿命。在材料成本方面，白刚玉砂轮相对较为经济实惠，是许多加工场合的首选。

砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑轻易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。

无心磨床砂轮硬度等级有哪几种?

无心磨床导轮的硬度应该在50-60 HRC左右，不同厂家生产的导轮硬度可能有所不同，具体要看生产厂家的工艺和材料选择。在硬度测试中，常用的是洛氏硬度（Rockwell Hardness）和布氏硬度（Brinell Hardness）等方法。

：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。

在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式无心磨削统称为无心磨削。流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

这项材质反而比较好磨。平面用WA46L5V(白) 或更具切削力的PA46L5V(红)，顶心磨用WA80L5V，无心磨用 A80M5V(棕)。平面进刀量最大0.03mm。顶心及无心最大进刀量直径0.2。磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

砂轮片尺寸规格表

1、砂轮外径：125（5英寸）、150（6英寸）、175（7英寸）、200（8英寸）、250（10英寸）、300（12英寸）、30350（14英寸）、400、450。

2、砂轮片尺寸规格表直径：100mm、125mm、150mm、180mm、200mm、230mm、250mm、300mm 厚度：6mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm 孔径：16mm、20mm、22mm、25mm、32mm 砂轮片的直径是指其圆形外缘的尺寸，它决定了砂轮片能够覆盖的磨削面积。

3、#砂轮，粒度为1600~1250um，颗粒尺寸在70~281um之间。70#砂轮，粒度为250~200um，颗粒尺寸在40~202um。16#砂轮，粒度为1250~1000um，颗粒尺寸在80~142um。100#砂轮，粒度为160~125um，颗粒尺寸在20~101um。240#砂轮，粒度为63~50um，颗粒尺寸在5~5um。