如何用挤压丝锥打孔算出螺丝孔的直径
1、用挤压丝锥打孔算底孔的公式：正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-（0.5-0.6）P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
2、切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 当然，不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的。
3、攻丝：就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。攻丝打孔：是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。底孔直径可查螺纹螺距表，或按经验公式计算。攻丝和打眼的公式： d =D-1P （1）式中d为打眼钻孔直径 （2）D为螺纹公称直径 （3）P为牙距 以上公式源于GB192-81标准导出。
m8螺纹底孔深度是多少?
1、螺纹的深度在设计时通常没有具体的要求，但为了确保螺纹的可靠性和功能性，人们往往会采用一些经验公式来进行估算。例如，螺纹的有效深度通常取为螺纹直径的两倍（2d），而螺纹底孔的深度则取为螺纹直径的三倍（3d）。以M8的螺纹为例，其底孔深度可以设定为24毫米，有效深度则为16毫米。
2、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
3、M8牙底孔直径为10毫米，符合标准深度。该规格常用于螺纹连接件，其牙距为25毫米，牙数为48，适用于细牙螺纹标准。M8规格的细牙螺纹（UNF）直径同样为10毫米，但牙距缩小至00毫米，牙数达到50，适合更精细的连接需求。
m2的底孔大小是多少?
1、M2螺纹底孔直径是5-6mm M2螺纹参照GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》，本标准依据GB/T192-2003和GB/T193-2003规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的基本尺寸。塑料上孔大7mm，螺丝旋入2D以上。M2螺丝的螺距是0.4mm（粗牙）或0.25mm（细牙）。
2、M2 底孔： 80±0.02。M5底孔： 30±0.02。M3 底孔： 75±0.03。M4 底孔： 65±0.03。M5 底孔： 60±0.03。M6 底孔： 55±0.04。M8 底孔： 40±0.04。M10 底孔： 30±0.05。M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。
3、m2挤牙牙底孔6毫米 根据齿距不同m2螺丝可以分为粗牙、细牙，通常粗牙需要用75毫米直径的砖头打孔，细牙由于齿距是0.4毫米，根据计算公式：m2挤牙牙底孔=螺纹直径-齿距，也就是2-0.4=6毫米，这里的6毫米是指所用的钻头直径是6毫米。
4、当我们谈论M2的底孔钻孔直径时，需要考虑螺纹的类型。对于标准的公制粗牙螺纹（M2）而言，其螺距为0.4mm，相应的钻头直径应选择6mm。然而，如果是细牙螺纹，如M2×0.25，螺距会减小到0.25mm，这时钻孔直径应该选用直径为75mm（有时也可能是8mm，具体取决于制造商的建议）。
5、mm。根据查询楼盘官网显示，m2镶牙套属于公制粗牙螺纹，标准齿距为0.4mm，根据公式底孔等于螺纹直径减去齿距，得出底孔的尺寸为6mm。
6、丝攻断裂的问题，首先需要考虑的是底孔大小。以M2丝攻为例，至少需要6或更大的底孔，否则容易导致丝攻断裂。在加工盲孔时，切屑未能及时排出，可能会堵塞孔底，从而挤压丝锥。这在攻牙过程中是一种常见问题，尤其对于薄板，挤压丝攻通常适用于8mm以下的材料。
螺纹攻丝底孔的大小怎么算?(有没有表格的,附上一张)
1、攻丝前螺纹底孔直径的计算方法；对于脆性材料按照基本尺寸-0826螺距，对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1 脆性材料在攻丝时为纯切削状态，底孔尺寸为螺纹牙底圆直径，塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形，材料会向螺纹小径移动，因此底孔应该适当加大。
2、若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。
3、M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M12 螺纹，底孔直径为 Φ25。 M14 螺纹，底孔直径为 Φ12。1 M16 螺纹，底孔直径为 Φ14。1 M18 螺纹，底孔直径为 Φ15。
4、m1－m45之间的螺丝打孔计算方法：攻公制螺纹：t1时，底孔＝d-t；t1时，底孔＝d-(04～06）t；式中：t－－螺距（mm）；d－－螺纹公称直径（mm）。
螺纹底孔径表,机加人必备!
1、螺纹底孔径表如下：在攻牙作业的难易显然受到下孔径大小所左右，下孔径只要在内螺纹内径公差范围，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所在在允许的限度内尽可采取大些.下孔径一小，切屑量则增加，切屑扭加增大，容易倒置丝攻磨耗所折损事故。
2、对于配合长度长、内螺纹强度较高的材料（如调质高抗拉力钢或不锈钢），则需要较大的底孔直径，以适应更高的加工要求。 在使用钻头钻孔时，通常钻出的孔径会比钻头外径略大，大约减少6-7%。因此，在选择钻头时，需充分考虑实际应用情况。
