零件表面粗糙度的等级区分,一文带你了解专业知识!
粗糙度等级区分 钢材在防腐前需除锈，达到特定等级，表面粗糙度影响防腐效果。除锈和表面粗糙度是概念不同。钢材锈蚀等级按GB8923分为四个等级，从轻微覆盖到全面剥离点蚀，每级描述不同锈蚀状态。除锈等级，表示表面清洁度，以字母Sa、St或FI表示。
它按间距S分为三个等级：S小于1mm为粗糙度，1mm至10mm为波纹度，大于10mm为f形状。常用Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（轮廓最大高度）和Ry（欧美常用Rmax，日本用Rmax表示的最大微观高度偏差）三个指标评估，Ra在实际生产中尤为常见。
定义：表面粗糙度是加工表面微观上的不平整程度。分类：根据间距S，表面几何形状误差可分为粗糙度、波纹度和f形状。评估指标：Ra：在实际生产中尤为常见，用于反映表面高度特征的平均值。Rz：表示轮廓上的最大高度差。Ry：欧美常用Rmax，日本也用Rmax表示最大微观高度偏差。
下机械图中标注的12.5是什么意思
这个符号是机械图纸里用于表面质量的符号，叫【粗糙度】。【15】是表面微观峰值与低谷的算术平均值：15μm 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1] 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
这是表面粗糙度Ra的值，它的是表面光不光的意思。标准化的Ra值有100、50、0.0.0.00.0012。十四个级别。数字越大越毛糙。Ra15可以用肉眼看到表面凹凸不平，属于比较毛糙的一种。
图中的15标注指的是表面粗糙度，这是一种衡量加工表面上微观不平度的参数。在机械设计与制造中，表面粗糙度对零件的耐磨性、耐蚀性、配合性质以及外观质量有重要影响。具体而言，15的数值表示该表面的平均算术偏差值为15微米，这一数值属于中等粗糙度范围。
zentrierbohrung 在机械图纸中指的是中心孔，这是指一个用于定位和对准机械部件的孔。B15 表示中心孔的小孔直径为15毫米，这是用于确保孔的精确尺寸。KFN 是卡盘的卡紧类型，这里的KFN表示卡盘为普通型，这意味着它适用于大多数标准卡盘。
。5是指粗糙度值，表示零件表面波峰与波谷间的距离是15微米。表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
是粗糙度的标示。你的这个数字15相当于以前的光洁度花3。表示的表面特征是微见刀痕，相应的加工方法是粗车、铇、立铣、平铣、钻等。适用范围是比较精确的粗加工表面。
磨床磨工件的表面粗糙度最高精度是多少?
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
超精密磨削阶段，表面粗糙度可达到0.05～0.025；镜面磨削中，外圆磨的表面粗糙度可低于0.05，平面磨则在精加工阶段为0.8～0.4，精密加工阶段为0.2～0.05。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
～0.4，精密0.2～0.05，珩磨粗（一次加工）0.8～0.2精、精密0.2～0.025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
外圆磨床的加工精度和粗糙度表现出了极高的技术水平。据称，当配备高精度量具时，其加工精度能够达到惊人的0.001毫米，表面粗糙度则可以控制在Ra0.40和0.20的水平，这无疑为精密制造提供了卓越的条件。
求一份机械加工用的光洁度表格。按照加工中的情况来制定。例如:磨床粗...
在机械加工中，光洁度是衡量加工质量的重要指标。具体到不同的加工方式，光洁度的要求也有所不同。以磨床为例，粗磨阶段的光洁度标识为▽7~▽8，表面粗糙度为Ra6~Ra0.8；而精磨阶段的光洁度标识为▽9~▽11，表面粗糙度则为Ra0.4~Ra0.1。随着加工精度的提高，光洁度要求也相应提升。
首先分配合面还是非配合面，配合面的粗糙度要求较高，需要具体看，2 ，6甚至0.8都有，数值越低的要求越高，生产加工工序越多，非配合面对粗糙度没有要求的一般在图纸的右上角标注“其余XX”可以不用数值，仅仅去除材料即可。
你要个大概的经验，车和铣一般运用3的光洁度，切割、剪板机等的一般15，2的和0.8的基本都靠磨削和精镗，当然，这只是一般情况，实际有些差别也是正常的。
表面粗糙度
1、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示 零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2、一般表面粗糙度之表示法只有下列 三种：Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗 糙度)，现分述如下： Ra ：中心线平均粗糙度 若从加工面之粗糙曲线上，截取一段测量长度L，并以该长度内 粗糙深之中心线为x轴，取中心线之垂直线为y轴，则粗糙曲线可用y = f(x)表之。
3、规定不同 表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。
4、表面粗糙度和平面度不是一个概念。他们之间没有特殊的联系。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。
磨床加工的表面粗糙度是多少?
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
磨床在进行粗磨和精磨的过程中，其加工精度通常位于IT6至IT7之间。这一范围内的加工精度意味着能够满足较为严格的制造要求，适用于多种精密机械零部件的加工。而表面粗糙度则在0.0008至0.0032毫米之间，这样的粗糙度标准表明磨床的磨削能力非常高，能够确保加工件表面光洁度达标。
镜面研磨是加工中的高精度阶段，其光洁度标识为▽12~▽14，表面粗糙度可达到Ra0.05~Ra0.012。相比之下，铣床在粗铣阶段的光洁度标识为▽5~▽6，表面粗糙度为Ra3~Ra2；而精铣阶段的光洁度标识则为▽7~▽8，表面粗糙度为Ra6~Ra0.8。
机械抛光最低是0.82μm，电解抛光后粗糙度可达 0.3μm。 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。 通常以抛光轮作为抛光工具。
～0.4，精密0.2～0.05，珩磨粗（一次加工）0.8～0.2精、精密0.2～0.025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
